Sistem de îndoire a firelor de cupru emailate și decapare cu laser
Aplicații în industrie
1. Configurația liniară a echipamentelor și fluxul procesului
Compensare activă și îndreptare cu role multiple
Rack-ul de pay-off activ servo gestionează sarcinile de la1–300kg, echipat cu tampon de tensiune pentru a preveni încâlcirea bobinelor.12–20 de seturi de role eșalonateElimină tensiunea de curbură internă, asigurând o dreptate finală de ≤1,0 mm/500 mm atât pentru fire rotunde, cât și pentru cele plate.
Alimentarea sincronizată a servourilor
Rodele servo de tracțiune multigrup alimentează sârma cu o precizie excepțională de ±0,1mm/300mm la viteze de până la 50m/min. Axa de alimentare este perfect sincronizată cu modulele laser de demontare și îndoire pentru a controla strict poziția și lungimea exactă a secțiunilor dezmembrate.
Formarea 3D prin îndoire multi-axă
Imediat după demontare, firul intră într-un mecanism rotativ servo multi-axă, capabil deRotație de 340°. Suportă fără cusur curbe plate, curbe 3D spațiale și răsuciri complexe. Controlul complet programat înseamnă că nu sunt necesare modificări ale matriței atunci când se schimbă geometria produsului pe același diametru de fir.
Tăiere și inspecție de precizie (opțional)
Forfecarea servo oferă o tăiere plată, fără bavuri, cu o precizie a lungimii de ±0,2 mm. Piesele finite alunecă automat în jos sau sunt manevrate de brațe robotice. Sistemul suportă integrarea cuverificări opționale ale diametrului/defectelor firului înainte de linie și teste de izolație 3D 3D post-linie și de înaltă tensiunePentru asigurare absolută a calității.
2. Avantaje și beneficii de bază
Calitatea Conductorului Impecabilă
Prin înlocuirea paletelor mecanice cu ablație laser țintită, substratul de cupru rămâne complet lipsit de zgârieturi, adâncituri sau înnegrire termică, garantând o conductivitate optimă.
Integrare autentică all-in-one
Îndreptarea, alimentarea, decaparea cu laser, îndoirea 3D și tăierea sunt integrate impecabil. Elimină necesitatea de a transporta piese fragile și dezbrăcate între mașini discrete sau stații manuale.
Schimbare rapidă fără unelte
Comutarea între modele de produs pentru același diametru de fir nu necesită nicio modificare fizică a matriței. Parametrii CNC complet programabili reduc drastic timpul de nefuncționare în producția cu amestec ridicat.
Capacitate de Zero Defecte
Se integrează ușor cu inspecții optice de suprafață în linie, camere de validare a dimensiunilor și stații de testare a tensiunii, asigurând că fiecare componentă respectă standarde riguroase auto și electrice.